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Este producto tiene tres ranuras circulares autorroscantes, fáciles de
Montaje, roscas de alta resistencia y resistencia a los golpes.
Adecuado para: aleación de aluminio, hierro fundido, acero blando.
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LEER MÁSEl inserto roscado de tres orificios, como elemento de conexión de alta eficiencia, funciona según un principio básico similar al de los casquillos roscados tradicionales. Sin embargo, su diseño estructural único resuelve el problema de atasco inherente a los productos tradicionales al mecanizar materiales de baja resistencia.
¿Cuál es el principio de funcionamiento del inserto roscado de tres orificios?
el inserto roscado de tres agujeros opera principalmente a través de los siguientes tres aspectos:
1. Principio de corte autorroscante: equipado con ranuras de corte de rosca autorroscantes, este inserto elimina la necesidad de herramientas de roscado adicionales durante la instalación. Cuando el inserto se atornilla al sustrato (como una aleación de aluminio, hierro fundido o acero dulce), las ranuras de corte dentro del inserto crean automáticamente roscas internas, formando una conexión de alta resistencia.
2. Absorción de impactos y mejora de la resistencia: el diseño de tres ranuras circulares absorbe eficazmente las cargas de impacto sin sacrificar la fuerza, lo que aumenta la vibración general y la resistencia a la extracción.
3. Diseño antitorsión del pasador central: en comparación con los casquillos tradicionales de la serie L307/L308, este producto mejora significativamente la resistencia a la torsión al insertar un pasador central entre el inserto y el orificio del sustrato, evitando que el inserto se atasque debido a un torque excesivo.
Este diseño lo hace particularmente adecuado para conexiones de alta resistencia de materiales de baja resistencia, asegurando una conexión firme y duradera.
| Herramientas necesarias para instalar insertos roscados autorroscantes | ||
| Tipo de herramienta | Tamaño adecuado | Función y características |
| Herramienta en forma de P | M6 y menos (incluido M6, especificaciones de rosca fina) | Se utiliza para instalar inserciones de pequeño tamaño. Proporciona soporte de torsión preciso, evitando deslizamientos o atascamientos en orificios pequeños. |
| Herramienta en forma de S | Por encima de M6 | Se utiliza para instalar inserciones de gran tamaño. Ofrece un mayor soporte de torsión, adecuado para manipular materiales más gruesos o más duros. |
| Herramienta de ruptura | Todos los tamaños | Se utiliza para romper el muñón restante (pasador guía), asegurando que el inserto esté al ras con la superficie del material. |
¿Qué herramientas se necesitan para instalar casquillos roscados autorroscantes?
Aunque se trata de casquillos autorroscantes, el proceso de instalación requiere herramientas específicas para garantizar la precisión y eficiencia del corte:
1. Herramienta en forma de P: Se utiliza para instalar casquillos roscados de pequeño calibre de M6 e inferiores. Esta herramienta se adapta mejor a estructuras de casquillos roscados de pequeño tamaño, asegurando un corte suave.
2. Herramienta en forma de S: Se utiliza para instalar casquillos roscados de gran calibre de M6 y superiores. Proporciona un mayor soporte de torsión y es adecuado para manipular materiales más gruesos.
3. Máquina de instalación dedicada: para la producción en masa o escenarios que requieren alta eficiencia, generalmente se utiliza para la instalación una máquina de instalación automatizada o una herramienta manual accionada hidráulicamente. Esta herramienta utiliza un movimiento axial relativo para presionar la brida de seguridad del casquillo roscado contra la superficie del sustrato, asegurando un posicionamiento de instalación preciso.
| Características del producto y escenarios de aplicación | |
| Característica | Descripción detallada |
| Conexión de alta resistencia | Fabricado en acero de alta resistencia, que proporciona una excelente resistencia a la extracción y al torque. |
| Absorción de impactos | Diseñado con tres ranuras circulares para absorber eficazmente las cargas de impacto, reduciendo el riesgo de rotura. |
| Diseño antitorsión de muñón. | Características a pin structure between the insert and the base material hole, significantly enhancing anti-twist performance and preventing seizure. |
| Materiales aplicables | Aleación de aluminio (componentes ligeros), Hierro fundido (resistencia al desgaste), Acero blando (conexiones de alta resistencia). |
| Aplicaciones principales | Industria automotriz (motores, transmisiones), Aeroespacial (conexiones de alta resistencia), Vehículos ferroviarios (alta durabilidad). |
Preguntas frecuentes
F: ¿Cuál es el propósito de los tres orificios en un inserto roscado de tres orificios?
P: Estos tres agujeros suelen ser agujeros de corte. Cortan virutas de metal cuando se inserta el hilo en el material, lo que ayuda a crear una conexión roscada más precisa. Para plásticos o compuestos, este diseño evita el agrietamiento y proporciona una mayor resistencia a la extracción.
F: ¿Cuáles son los materiales de montaje adecuados?
P: Materiales metálicos: ampliamente utilizados para chapas como acero y aluminio. Se puede utilizar para reforzar agujeros roscados existentes o reparar agujeros roscados dañados.
Materiales plásticos: Adecuado para piezas de plástico (como ABS, nailon). Instalado mediante fusión en caliente o estampado, puede crear una conexión roscada de metal confiable dentro del plástico.
F: ¿Cuáles son los métodos de montaje recomendados?
P: Estampado/prensado: Usar una máquina de estampado para presionar el inserto en un orificio previamente perforado, adecuado para la producción en masa.
Bloqueo de tornillo: Cortar el material girando la rosca externa del propio inserto, adecuado para reparaciones en el campo o ensamblaje de lotes pequeños.
Soldadura ultrasónica: para piezas de plástico, la vibración ultrasónica se utiliza para fusionar el metal y el plástico, formando una conexión de alta resistencia.
F: ¿Cuáles son los preparativos antes de la instalación?
P: Perforación: Perfore un orificio piloto ligeramente más pequeño que el diámetro exterior del inserto, de acuerdo con las especificaciones del inserto.
Limpieza: asegúrese de que el orificio esté libre de rebabas, aceite o impurezas para evitar afectar el efecto de bloqueo del inserto.